一.項目概況

國家在“十五”期間實施可持續發展戰略的總體思路是：實施“以人為本”的發展戰略，以發展經濟、全面提高人民生活質量為核心，實行最嚴格的環保政策，保護生態、整治環境、改善人民生存居住的生活環境。

有機廢氣一般是指室溫下飽和蒸氣壓超過70.91Pa或沸點小于260℃ 的有機物,簡稱VOCs。在印刷行業中產生的有機廢氣, 主要是由于印刷油墨的使用造成的, 特別是印品干燥過程中, 占油墨總量70 %～ 80% 的有機溶劑的揮發產生大量的VOCs,一方面造成人身傷害和大氣污染;另一方面也造成了有機溶劑的巨大浪費,嚴重影響企業的經濟效益。如何消除VOCs的排放對環境的沉重壓力和對人體健康的嚴重危害,并有效地回收利用這些VOCs,實現企業的經濟可持續發展和社會環境保護的“雙贏”,已成為印刷行業所面臨的一個重要任務。我公司設計生產的低溫等離子有機廢氣凈化設備是目前市場上最成熟、最有效的油墨廢氣處理設備。

二.執行依據

1、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

2、《中華人民共和國環境保護法》

3、《大氣污染控制設計手冊》；

4、《工業與民用供配電系統設計規范》

5、《中華人民共和國大氣污染防治法》

6、《涂裝作業安全規章》（GB7691－87）

7、《工業企業設計衛生標準》（TJ36－79）

8、《惡臭污染物排放標準》（GB14554－93）

9、《鋼結構設計規范》GBJ17-88

10、客戶提供的現場數據

本設計采用成熟、穩定、可靠的廢氣治理方法及工藝。確保廢氣治理后可滿足達標排放的要求，且無二次污染發生.

三.設計原則

1.確保處理后的廢氣達標排放；

2.設置安全保護系統，確保設施安全；

3.在投資可行和合理的前提下，降低運行成本；

4.應用自動控制，達到現場無專人值守；

5.布局合理、緊湊、美觀。

四、設計目標

4.1、污染物濃度

由于廠方暫無監測數據作為設計依據，根據我單位以往工程的設計經驗，現取廢氣污染物濃度如下表：

單位：（mg/m3）

4.2、設計標準

根據要求，處理后排氣須執行國家《大氣污染物排放限值》（DB44/27-2001）第二時段最高允許排放濃度。

五.方案設計說明

5.1、現場勘查說明及設備風量選型：

經我司工程師勘查現場分析貴公司具體情況后，廢氣產生源主要有1-4樓的印刷機、噴碼機、涂膠機、覆膜機、烘烤機等設備產生的廢氣，有些有安裝廢氣收集管道和風機排風到廠房外、有些已經通過管道排放到樓頂，具體廢氣排放總量如下：

A、一樓印刷機烘干區域設備自帶集氣、抽風設備，根據風機參數風量約為2臺*26353/h；印刷機墨槽及膠輥印刷部分，由于需要經常維護和更換油墨只能在設備頂部安裝橫管收集，兩臺機采用兩條橫管；加上烘干區域風量，共需要抽風量 12000m3/h 。

B、三樓有 2 臺噴碼機設備自帶集氣裝置，按風機排風量計算總排風量為3560m3/h*兩臺需要抽風量7120m3/h。

C、四樓有兩臺涂膠機設備自帶集氣裝置，并已安裝管道和排風機，按照風機參數排風量為3560m3/h*2臺；UV 印機現有集氣罩和排風機按風機參數排風量為2520m3/h；。在兩臺絲印機上安裝集氣罩，規格為1800*1000mm，在隧道烘干機出口處安裝集氣罩規格為2000*1200mm;經計算兩臺涂膠機、兩臺UV印機、兩臺絲印機合計需要處理風量為

28160m3/h。

綜合1-4樓廢氣量需要處理的廢氣為12000+7120+28160=47280m3/h，考慮設備阻力和處理效率設計采用50000m3/h的凈化處理設備。

5.2工藝流程及工藝說明

印刷廢氣 管道 水噴淋凈化塔 復合等離子光氧催化凈化設備 風機 達標排放

5.3工藝原理說明

水噴淋凈化塔內部結構圖

5.3.1、水噴淋凈化裝置原理：水性油墨能溶于水的有機物、隧道爐產生細小的顆粒物能夠通過水體吸收而與廢氣分離，我公司設計的水噴淋凈化裝置設置了多種不同密度的填料層，廢氣以1.5m/s左右的緩慢速度通過填料層，接觸時間為1.8秒。噴淋室內噴淋液經過高壓螺旋噴頭的霧化形成層層水膜，廢氣中的細微顆粒和溶于水的有機物質被凈化塔中的循環水液捕獲，通過添加的有機微生物分解還原為二氧化碳和水；廢氣在進入填料層時再次與填料上的水充分接觸固氣得到分離，氣體得到凈化。

光氧組件實物圖

5.3.2、光氧催化凈化原理：光氧催化設備分解廢氣中的有機污染物分成兩個階段，

第一階段利用高能高臭氧UV紫外線光束（發出的波長主要為170nm及184.9nm,能量為742kj/mol和647kj/mol）照射惡臭氣體，打開有機（惡臭）廢氣如：氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，VOC類，苯、甲苯、二甲苯等分子鍵結構，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鍵斷裂；在高能紫外線光束照射下廢氣中氧氣轉化為臭氧（高臭氧紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧；UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧)）與被打開的有機分子鍵的游離態的原子氧化（分子重組）轉變成低分子化合物，如CO2、H20等。

第二階段利用燈管兩邊的催化層上的半導體光催化劑TiO2（光催化劑是指在光的輻照下，自身不發生變化，卻可以促進化學反應的物質；促進化合物的合成或使化合物降解的過程為光催化反應；光催化反應利用光能轉換成為化學反應所需的能量，來產生催化作用），在受到紫外線光激發下，電子從價帶躍遷到導帶位置，在導帶形成光生電子，在價帶形成光生空穴。利用光生電子-空穴對的還原性和氧化性能來降解廢氣中的有機污染物。

兩個階段相輔相成，利用復合工藝來達到最大化分解有機污染物的目的；以下為光氧催化的分解反應示意圖

常見的廢氣污染物化學性質及其物質光解氧化轉換表

5.3.4、低溫離子原理：YC-型低溫等離子有機廢氣凈化模塊采用了獨特的

吸附－分解－碳化最新工藝技術設計，采用標準模塊設計等優點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，不產生二次污染，更換及維護保養方便（可在設備正常運行情況下更換維護操作）。YC-型系列等離子有機廢氣凈化器產品，無需增大抽風設備風阻小，安裝簡便，可根據客戶現場環境要求分組制造，方便運輸及安裝。設備結構緊湊，投資低，操作方便，產品采用標準型材料制造，或采用全不銹鋼材料制造，是目前處理工業有機廢氣污染的先進設備。其凈化作用機理是在產生等離子體的過程中，高頻放電所產生的瞬間高能足夠打開些有害氣體分子的化學能，使之分解為單質原子或無害分子；等離子體中包含大量的高能電子、正負離子、激發態粒子和具有強氧化性的自由基，那些活性粒子和部分臭氣分子碰撞結合，在電場作用下，使VOC廢氣分子處于激發狀態。當臭氣分子獲得的能量大于其分子鍵能的結合時，VOC廢氣分子的化學鍵斷裂，直接分解成單質原子構成得無害氣體分子。同時產生的大量OH,HO2,O等活性基和氣化性極強的O3，與有害氣體分子發生化學反應，最終生成無害產物。等離子體形成的過程中同時會產生高能量的靜電場，把通過電場的顆粒物吸附攔截，是煙霧煙塵從廢氣中分離。

e

NOx→ N2+O2

e

SOx→ S+O2

O2(+M) + O→ O3(+M)

? OH+H2S → HS? +H2O O+H2S→ HS ?+ ?OH HS ?+ ?OH→S＋H2O

?OH+NH3→ NH2+H2O

?OH+NH2→ N2+H2O

?OH+CO → CO2 +?H

六、設備特點

（一）材質優良：主體設備水噴淋采用A級PP材質，復合等離子光氧設備采用304不銹鋼，設備結構穩定，可長期使用；

（二）工藝完美結合：結合了光氧催化、低溫等離子、水噴淋三種工藝的特點，使廢氣更加充分的被分解，完全能達到國家環保部門要求的排放標準；

（三）使用壽命長：高能紫外線燈管使用11000小時，等離子放電組件使用壽命5年以上安裝簡便，操作過程實現全自動化；

（四）適應性強：復合型低溫等離子光氧催化凈化設備可適應高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭、凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定可靠；

（五）運行成本低：復合型低溫等離子光氧催化凈化設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，設備風阻較低〈350pa,可節約大量排風動力能耗；

(七)設備占地面積小自重輕:適合于布置緊湊,場地狹小等特殊條件。

七、廢氣主要凈化處理設備參數

部分使用光氧催化凈化設備客戶信息

部分工程案例

售前服務

1、接受咨詢，提供專業指導。

2、協助產品選型。

3、非標產品可在客戶提供相應數據后定制。

售后服務

1、免費指導安裝、調試、協助環保監測。

2、免費培訓2-3名操作工人。

3、我司質量管理體系按照ISO9001質量標準實施，以顧客的需求為實際出發點。

4、我司對所供設備提供一年保修，并承諾終身服務。